自动点胶机常见的故障，你会处理吗?

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自动点胶机常见的几种故障，你会处理吗?

1、胶嘴堵塞
原因：自动点胶机针孔内未完全清洗干净，贴片胶中混入杂质，有堵孔现象，不相容的胶水相混合，导致胶嘴出量偏少或者没有胶点出来。
解决方法：换清洁的针头，换质量较好的贴片胶，贴片胶牌号不应搞错。

2、UV胶 ( 紫外线固化胶 ) ：

确定使用黑色的管路。勿直接添加UV胶于压力筒旧有的UV胶上，先将原有UV胶放掉, 再胶UV胶倒入空的压力筒. 压力筒内的UV胶往往经过一段时间后会产生气泡而造成出胶不稳定

3、流速太慢
原因：点胶机管路过长或者过窄，管口气压不足，点胶流速过慢。
解决方法：将点胶机管路从1/4” 改为3/8”，管路若无需要应越短越好。另外还要改进胶口和气压，这样就能加快流速。

4、胶阀滴漏

原因：此种情形经常发生予胶阀关毕以后，95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致。太小的针头会影响液体的流动造成背压, 结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象. 过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作.

解决办法：只要更换较大的针头即可解决这种问题。另外液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象，预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶，或先将胶离心脱泡后在使用。锥形斜式针头产生的背压少, 液体流动顺畅。

5、流体内有气泡
原因：点胶机由于过大的流体压力和加上过短的开阀时间，会有可能将空气渗入液体内，造成气泡的产生。
解决方法：降低流体压力并使用锥形斜式针头。

6、出胶大小不一致

   原因：当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。
   解决方法：进气压力调压表应设定于比厂内压力低10至15psi.，压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力, 应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。
   胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。
   应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间愈长出胶愈稳定。

7、点胶针头的选择方法 ：
   四条准则：
   小点——小号针头，低压力，短时间大点——大号针头，较大压力，较长时间浓胶——斜式针头，较大压力，依需要设定时间水性液体——小号针头，较小压力，依需要设定时间

   需要特殊设定的流体：
   （1）瞬间胶：对水性瞬间胶使用安全式活塞及Teflon内衬金属针头，对浓稠性瞬间胶，则使用锥形斜式针头，若需挠性则使用PP针头。
   （2）UV胶：使用琥珀色针筒，白色活塞及斜式针头（可遮紫

外线）若使用其他种类针头，请向我司订做可遮紫外线之针头。
   （3）光固化胶：使用黑色不透明针筒，白色活塞，可遮紫外线之针头。
   （4）厌氧胶：使用10CC针筒及白色PE通用活塞。
   （5）密封胶及膏状流体：若使用白色活塞反弹严重时，请改用安全式活式，使用斜式针头。

8、环氧树脂的 (expoxy ) 清洗

   可能的话尽量每一个Shift用一般甲苯溶剂的储存压力筒自动清洗一次, 愈常清洗越好。

9、瞬间胶( 快干胶 ) 在胶阀接头及管路上堵塞：

此种情形主要因过多的湿气或重复使用过的瞬间胶。应确保使用新鲜的瞬间胶，将管路以未含湿气的Aceton丙酮彻底清洗过，使用的空气应确定完干燥且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器 ( 以上方法如仍然无效, 则应使用氮气)。

以上9种故障是91视频破解版在使用自动点胶机过程中不可避免的，遇到这些问题都是正常的，如果实在不知道怎么处理的话可以参考91视频破解版技术人员的解决办法。如果还有其他关于点胶机、灌胶机的疑问都可以在线咨询91视频破解版91视频破解版的客服人员。

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